Üvegmáz: Az üvegmázolás az üveg felületének egyenletes kémiai erodálódása üvegmázporból készült oldattal. A cukormáz növelheti az üveg hozzáadott értékét, és a mattüveg felülete egységes és félig{1}}áteresztő homokfelületi réteget képez; a fő reakcióba lépő anyagok az (NH4) 2SO4, NH4F, HF, HCl stb.
A palack megjelenését bizonyos homályossá teszi, és növeli az esztétikai hatást. Ez a feldolgozási módszer a későbbi feldolgozások, például permetezés és galvanizálás szilárdságát is növelheti.
Főbb gyártási problémák és megoldások:
1. Egyenetlen fagy
Az egyenetlen fagyást a különböző korróziós mélységek okozzák, amelyek a homokfelület eltérő vastagságában nyilvánulnak meg. Egyenetlen fagyos oldat: A régi fagyos oldat hozzáadása az újonnan elkészített és még nem teljesen érett cukormázoldathoz egyenetlen fagyos oldatot eredményez. Fluorsav- alapú fokozott fagyos oldat, mert a fagyos reakció lánca nagyon gyorsan áthalad a palackon a pozitív irányú oldal gyorsabban reagál, mint az ellenkező irányú oldal, ami egyenetlen fagyást okoz.
Megoldás: Adjon hozzá arányosan sósavat és hidrogén-fluoridot, hogy felgyorsítsa a fagyos oldat érését és oldódását. Adja hozzá a régi fagyos oldatot, hogy semlegesítse az erősséget.
2. Fényáteresztés
A palackban lévő idegen tárgyak okozták/fagyos folyadék okozta/pácolás okozta. Olajos palacktest: A fagyás után általában nagy területen van szabályos fél{1}}fényáteresztés. A fagyos folyamat során először az olajszennyezés hiánya lép reakcióba a fagyos folyadékkal, míg ahol az olajszennyezés van, azt először fluorsav bontja le, majd reagál a fagyos folyadékkal, vagyis a két hely és a fagyos folyadék közötti reakcióidő nem azonos, amit lát, az szabályos fél{3}}fényáteresztés.
Megoldás: Pácolás, főként az olajszennyezés mértéke szerint kétféle módszerre osztva:.
1. Enyhe, a pácolási előkezelés savaránya általában 7% hidrogén-fluorid, 5% sósav és 88% víz. Megjegyzés: A hidrogén-fluorid lebontja az olajfoltokat és az üveget is, így hexafluor-szilikát keletkezik, amely a palack felületére tapad, és a hexafluor-szilikát feloldódik a sósav hatására.
2. Súlyos esetekben a pácolási előkezelés savaránya 12% hidrogén-fluorid, 5% sósav és 85% víz, majd mosómedence kerül hozzáadásra.Megjegyzés: Miután a hidrogén-fluorid koncentráció meghaladja a 12%-ot, az üveg korróziója egyenetlenné válik. A keletkező hexafluor-szilikát túl későn ahhoz, hogy sósavval rövid időn belül feloldódjon, ezért a tisztaság érdekében vízzel le kell mosni. Ha a sósav is növekszik, akkor a hidrogén-fluorid olajszennyezésre gyakorolt hatása gyengül. A sósav egyik jellemzője, hogy minél több a sósav, annál kevésbé hidrofil az olajszennyezés.
Permetezés: Egy légpisztollyal permetezzen egyenletes réteg víz{0}}bázisú festékbevonatot a termék felületére. A permetezett termék kiegyenlítése, előmelegítése és szárítása után a bevonatot kikeményítik, hogy díszítsék és védjék az üvegpalackot; A különféle permetezési hatások permetezése javítja a termék megjelenését.
Rögzítsen egy réteg szerves bevonatot az üvegpalack felületére (adjon hozzá kijelölt színeket, adalékokat stb. az üvegbevonathoz), hogy elérje a gazdag színek követelményeit az üvegcsomagoló palackon, és különféle hatásokat érjen el, mint például magas fényű, matt, gyöngyházfényű, átlátszó, színátmenetes stb. Termékek.
A permetezési folyamat menete:
Felső palack → törlőpalack → lángkezelés → elektrosztatikus leválasztó → permetezés → előmelegítés → keményedés → hűtés → alsó palack → csomagolás
Főbb gyártási problémák és megoldások:
1. Szennyeződések
A részecskéket, szálakat, konfettit stb. együttesen szennyeződéseknek nevezzük. Ezek olyan kiemelkedések, amelyek befolyásolják a festékfilm felületének simaságát és fényességét. A főbb folyamathibák a permetezési folyamatban. A fő források maguknak a megmunkált alkatrészeknek a tapadása, az emberi test szállítása, a raklapok keveredése, a belső anyagok elvesztése, valamint a gépek és berendezések kopása. Maga az üvegpalack munkadarab felülete olajos és piszkos. A hőmérséklet és a páratartalom eltérése túl nagy, a munkaterület túl száraz vagy túl nagy a szél, túl nagy a légköri eltérés. kaotikus.
Megoldás: Pácold be az üveget; törölje le egy alkoholba mártott{0}}pormentes ruhával, majd törölje le száraz ruhával; fújja le légpisztollyal az üveg betöltése előtt; biztosítsa az elektrosztatikus leválasztó normál működését, és állítsa be a megfelelő szöget és pozíciót; a festék üzemi hőmérsékletét 22±3 fokra, a páratartalmat 65±5%-ra szabályozzuk. Ha bármilyen rendellenesség van, azt javítani kell; biztosítsa az egyes levegőellátó csövek és szellőzés megfelelő működését, tartsa tisztán a talajt, és műszakonként kétszer mossa fel a padlót a porszennyezés elkerülése érdekében; csökkentse a személyzet mozgását a permetező helyiség területén;
2. Zsugorlyuk
Más néven halszem vagy fehér pont stb. A festékfilm egy központi pontból kiinduló felülete a bevonat felületén kialakuló körkörös bemélyedés, szélei nagy része íves. Kétféle jelenség létezik, az egyik olyan, mint egy csepp folyadék olajos aljzaton, gömb alakúra zsugorodik. A dízel felülete körül olyan is van, mint a dízel, ami szétteríti az utcát. és olajfoltok, verejtékfoltok, viaszos és egyéb szennyeződések vannak a felületen;
Megoldás:
A. Pácoló palack;
B. Alaposan törölje le alkohollal;
C. Ne érintse meg a festett felületet puszta kézzel és piszkos kesztyűvel, és ügyeljen arra, hogy ne tapadjon olaj, víz, szilikonolaj és egyéb szennyeződés a festett felületre.
3. Szúrós hőség
Más néven szúrós hőség, hasonló az akupunktúrás gödröcskékhez, és kerek pórusok-mint kis körök. Az alsó réteg nem száraz, a levegő nedves, a levegő keringése gyors és a légnyomás magas; túl nagy a különbség a bevonat hőmérséklete és a munkadarab hőmérséklete között;
Megoldás: Fújja be a felső festékréteget, mielőtt az alsó réteg megszáradna. Amikor az alapozó oldószer elpárolog, a felső festékréteg megtörik és felszabadul. A felső festékréteget nem lehet kiegyenlíteni és lezárni, kis lyukakat hagyva.Az oldószer gyorsan elpárolog: a felület szárazsága általában nagyobb, mint 10 perc.Általában 15 perc a legjobb.Egyszeri szórás túl vastag: a felületi réteg túl gyorsan párolog el, és a belső gázréteg felhalmozódik, és a fedőbevonat a vastagság növekedése után keletkezik.
A nedves fólia vészhelyzetben magas hőmérséklettel találkozik: a felületi réteg túl gyorsan elpárolog, és a belső gázréteg felhalmozódik, és a fedőréteg felszabadulása után kialakul a fedőbevonat. A nedves festékréteg alatt fokozatosan fel kell melegíteni a nedvességet, a hőmérséklet emelkedés pedig kitágul és felszabadul, és üregeket okoz a fólia alatt, amelyet nem lehet kiegyenlíteni és lezárni, így gyorsan kisebb lyukak maradnak, mint a felület, páratartalom és páratartalom is A belső gázréteg felhalmozódik, és a fedőbevonat felszabadulását követően kialakul a fedőbevonat. Csökkentse a szél sebességét a festőhelyiségben. Túl nagy a különbség a bevonat hőmérséklete és a munkadarab hőmérséklete között: a felületen lecsapódó nedvesség miatt a fólia alatti rést nem lehet kiegyenlíteni és bezárni, így kis lyukak maradnak. Télen vagy nyáron le kell engedni a külső hőmérsékletet, majd a festőhelyiségből le kell engedni a munkadarabot.
A szitanyomás a szitanyomó fólia használata poliészter hálóból vagy acélhálóból készült szita ecsetmintájaként.
Az expozíció és az előhívás után szitanyomási minta képződik, és a szitanyomtató tinta a kaparó nyomása alatt áthatol a szitán, és homorú -domború, háromdimenziós{1}}mintát képez az üvegen.
Főbb gyártási problémák és megoldások:
1. Nyers élek
A betűtípus mellett sorja, szálcsiszolt haj és fogazás jelenik meg, amelyeket a műhely hőmérséklete és páratartalma befolyásol; az üveg felületi feszültsége túl nagy; a tinta túl vastag; a kaparó nyomtatási sebessége túl gyors;
Megoldás: Szabályozza a hőmérsékletet 23-28 fokon és a páratartalmat körülbelül 50-60%; szitanyomás előtt lánggal kezeljük az üvegfelületet; adjon hozzá megfelelő mennyiségű 3–5%-os töltőanyagot a tintához; törölje le az üvegfelületet alkohollal; vagy hígítót adunk a tintához; szabályozza a hőmérsékletet 23-28 fokon és a páratartalmat körülbelül 50-60%; megfelelően lelassítja a kaparó nyomtatási sebességét
2. Ragadós olaj
A szitanyomtatási minta betűtípusa körül megjelenő felesleges tinta- és olajfoltok; kesztyűt, piszkos kezet és olajos kezet hozzák a palacktesthez; a palack túl közel van elhelyezve, a tinta nem száraz, és a tinta hozzátapad a palack testéhez; a képernyős verzió alja olajat szivárog vagy ragadós; a szerelvény tintával ragadós;
Megoldás:
Ügyeljen a kéztisztításra és a piszkos kesztyűk cseréjére; ne érintse meg a palack testét puszta kézzel és piszkos kesztyűvel; helyezze a palackot kissé ritkábban, és óvatosan nyomja be az üvegpalackokkal töltött alátétet a kemencébe, hogy csökkentse az ütközéseket; alakítsa át a betétet rekeszekkel ellátott alátétté, hogy elkerülje az ütközéseket palacknyomás közben, nehogy a tinta a palack testére kerüljön; javítsa meg a szitaváltozatot kék tömítőragasztóval vagy átlátszó ragasztóval (olajszivárgás); cserélje ki a nem javítható szitaváltozatot (olajszivárgás); tisztítsa meg a képernyős verzió alját hígítóval; törölje le az üvegfelületet alkohollal
Bronzosítás: Amikor az alacsony hőmérsékletű{0}}szitanyomó tinta még nem száradt meg, a terméket bronzosító papírral préselik magas, 200 fokos hőmérsékleten. Meghatározott nyomással és hőmérséklettel, melegbélyegzőgépre szerelt sablon segítségével rövid időn belül egymáshoz préselik a nyomtatott anyagot és a melegsajtoló fóliát, majd a forróbélyegző sablon grafikájának és szövegének megfelelően a fémfóliát vagy pigmentfóliát a forrónyomat felületére visszük át.
Egyes csúcskategóriás{0}}termékeknél a vásárlók bronzosítják a védjegyeket vagy a márkalogókat a termékeken. Főleg arany és ezüst színek alapján más színű bronzosító termékek is előállíthatók, de a nyersanyagkorlátozások miatt színbesorolást nem lehet végezni.
Főbb gyártási problémák és megoldások:
1. Betűtípushiba
A betűtípus mintája hiányos, rovátkolt és törött. Az üveg felülete tisztátalan, vízjelekkel, mimeográfiákkal, kézlenyomatokkal, porrészecskékkel és egyéb szennyeződésekkel. A képernyő aljára por vagy törmelék ragad. A képernyő egyenetlen, ezért nem kerül olajra a kaparó.
Megoldás: Ne érintse meg az üveget puszta kézzel és piszkos kesztyűben. Törölje le száraz ruhával. A gép élén a szitanyomtató először "elektrosztatikus poreltávolítót" használ a por eltávolítására, majd szitanyomási műveleteket hajt végre; a por és törmelék eltávolításához a kezelő nyomtatás közben ellenőrzi, hogy nincs-e por és egyéb szennyeződés az üvegfelületen, és megnöveli a képernyő aljának száraz ruhával való törlésének gyakoriságát; 30 percenként ellenőrizze a képernyő helyzetét, hogy a csavarok meglazultak-e; állítsa be a képernyő szintjét; amikor a technikus megváltoztatja a gyártógépet, fordítson különös figyelmet a képernyő helyzetbeállítására;
2. Burst arany
A robbanásveszélyes arany bronzosodás után van, repedések, csíkok jelennek meg a bronzosodás felületén, és a csíkok szabálytalan eloszlásúak, amelyek többsége repedésszerű.;
Megoldás: Adjon hozzá 5%-os habzásgátlót a szitanyomtató tintához, majd a tinta teljes reakciója után lépjen online a szitanyomtatáshoz; bronzosítás után a terméket 24 órára helyezzük, majd sütjük, miután a tintában lévő szerves gáz természetes módon elpárolog.
A tamponnyomás egy közvetett homorú ragasztófejes nyomtatási technológia. Egy adott acéllemez mintázat elkészítésével a ragasztófej segítségével a maratott minta tartalma a termékre kerül. A nyomtatási technológia a különböző tárgyak felületi nyomtatásának és díszítésének fő módszerévé vált.
Alapelv: A folyamat nagyon egyszerű. Először a tervezett mintát rámarják a nyomdalapra, a maratólapot tintával vonják be, majd a szilikonfejen keresztül a festék nagy része a nyomtatott tárgyra kerül.
Főbb gyártási problémák és megoldások:
1. Tamponnyomásos betűsorja
A tamponnyomás után a betűtípus szélein kis tollszerű sorja{0}} jelenik meg, és a betűtípus hipertróf; a tinta túl vékony, és nem szárad elég gyorsan; a páratartalom túl magas;
Megoldás:
A. Csökkentse a tintahígító mennyiségét; állítsa be a tintát, hogy gyorsan száradjon;
B. Növelje meg a gumifej meleglevegő-fúvószerkezetét;
C. Csökkentse a műhely páratartalmát és csökkentse az acéllemez marási mélységét;
2. A tamponnyomási minta deformációja
A tamponnyomás után a termék felülete grafikusan torzul és deformálódik, amelyek többsége a tamponnyomási terület szélén jelenik meg; a kiválasztott tamponnyomó ragasztófej formája nem ideális; a tinta túl vékony; a ragasztófej hosszantartó{0}}használat után deformálódik; a lámpatest mozog;
Megoldás:
A. Válassza ki a megfelelő kúpos és keménybetétes nyomtatófejet;
B. Cserélje ki a tamponnyomtató fejet;
C. Állítsa be a rögzítőelem helyzetét;
A hőátadó fólia egy technikai technika a minták és a hőálló fóliára történő ragasztásra, valamint a minta (tintaréteg) és a ragasztóréteg melegítéssel és nyomással az üvegpalackra való ragasztására. Ezt az eljárást többnyire műanyagon és papíron használják, üvegpalackokon pedig kevésbé.
Folyamatfolyamat: 1.Színes vázlat; 2.Nyomtatott film; 3.Hőátadás; 4.sütni.
A hőtranszfer fóliát általában öt rétegre osztják, a felületi PET fóliaréteget hordozóként használják, és az elválasztó réteg alkalmas a hevítés utáni leválasztásra. A védőréteg védi a tintaréteget, a tintaréteg a mintanyomtatás, és a ragasztóréteg a tapadóréteg.
Mivel a több-színminta a filmnyomtatási szakaszban egyszerre leképezhető, a meglévő mintát az üvegpalackon végzett átviteli művelet során egyszerre lehet átvinni az üvegpalackba. A több-színes szitanyomás nehézkes készletéhez képest a tok nyomtatási munkája nagymértékben lerövidül, és a nyomtatási hibák okozta anyagveszteség, a nyomtatási hibák miatti anyagveszteség, a minőségi igények és a munkaköltségek folyamatosan nőnek a vásárlók. a pontos pozicionálás érdekében. Ezért a hőtranszfer-nyomtatás előnyei nyilvánvalóak a több-színes piszkozatoknál.
Ezenkívül a filmnyomtatási szakaszban rutinszerűen alkalmazzák a CMYK-nyomtatást, és a direkt színes nyomtatás is kivitelezhető az ügyfelek igényei szerint. A hőtranszfer hatása viszonylag reális, a színvisszaadás magas, és a színátmenet is elérhető korrózióállóság, öregedésállóság, kopásállóság és magas hőmérséklet-állóság.
Az üvegpalackok feldolgozása során a víztranszfer-nyomtatáshoz és a szitanyomáshoz képest a hőtranszfer-nyomtatás előnyei nyilvánvalóbbak.
Általánosságban elmondható, hogy a hagyományos víztranszferrel és szitanyomással összehasonlítva a hőtranszfer előnyei: kisebb munkaerő-felhasználás, magas fokú automatizálás, gyors, pontos színregisztráció, magas hozam és kisebb környezetszennyezés.
A hőtranszfer nyomtatás hátránya azonban, hogy nagyobb a hordozó szabályossága, és a műveletet szabályosabb helyzetben kell elvégezni. A négyzet alakú és hengeres palackok feldolgozása nagyon előnyös. A speciális -formájú palackokat entitás szerint kell elemezni a megmunkálható hely megállapításához.
A hőtranszfer nyomdai kiállításon a közönséges tonerfestékek mellett több új típusú gyöngyházfényű festékfóliát, tükörfestékes hőtranszfer fóliát és bronzosítós hőtranszfer fóliát is fejlesztettek. A jövőre nézve a hőtranszfer üvegpalackokon való alkalmazása szélesebb körben elterjedt.
WhatsApp:+8613476215940
E-mail: keyosally@126.com