Iparági ismeretek a palackok szivárgási tesztjéről-
A roll{0}}palack szivárgástesztje egy alapvető minőség-ellenőrzési folyamat a tömítési teljesítmény értékelésére. Közvetlenül meghatározza a termékek megbízhatóságát az egésztárolás, szállítás és használatciklusok. Széles körben alkalmazzák a kozmetikumok, aromaterápiás illóolajok, helyi gyógyszerkészítmények és más területek csomagolásának minőségellenőrzésében, kulcsfontosságú alapja a külkereskedelmi megrendelések elfogadásának és a gyári tételes gyártás minőségellenőrzésének.
I. A teszt alapvető céljai
A tartalom kiszivárgásának elkerülése érdekében ellenőrizze a palackok-tekercs összes tömítési csomópontjának tömítését (beleértve a golyó-tekercse és a palacktest közötti illeszkedő részt, a kupak tömítését, a menetes csatlakozást és a palacktest hegesztési/fröccsöntő csatlakozását).
Gondoskodjon arról, hogy a termékek alkalmazkodjanak a szélsőséges környezetekhez a határokon átnyúló -szállítás (magas és alacsony hőmérséklet, vibráció, extrudálás) és a napi használati forgatókönyvek (fordítás, szállítás) során, hogy csökkentse a vásárlói panaszok arányát.
Meg kell felelni a célpiacok ipari szabványainak (például az EU és az Egyesült Államok kozmetikai csomagolásának biztonsági előírásai, valamint a hazai könnyűipari szabványok), és javítani kell a termékek megfelelőségét és a piaci versenyképességet.
II. Elő-tesztelési feltételek
Minta előkészítés
A tényleges töltési feltételek szimulálása: A vizsgálandó palackok-tekercset a tényleges használatban lévővel megegyező viszkozitású tartalommal töltse fel (pl. esszencia, dezodorolaj, illóolaj), és a töltési térfogat a névleges kapacitás 80-90%-át teszi ki (hogy helyet biztosítson a hőtágulásnak és összehúzódásnak).
Minta mennyisége: A tételes teszteléshez válasszon mintákat az alábbiak szerintmintavételi szabványok(pl. GB/T 2828), a hagyományos mintavételi arány legalább 3‰; a vásárlói ellenőrzéshez szükséges mintamennyiség a két fél megállapodása szerint határozható meg.
Elő-kezelés: Húzza meg a kupakokat aszabványos nyomaték(amelyet előre be kell állítani, hogy ne befolyásolja az eredményeket a túl laza vagy túl szoros), és hagyja állni 2 órán át, hogy biztosítsa a teljes érintkezést a tartalom és a palack teste között.
Környezeti feltételek
Rutin tesztkörnyezet: 23 fok ±2 fok hőmérséklet és 50%±5% relatív páratartalom a vizsgálati eredmények stabilitásának biztosítása érdekében.
Extrém környezeti szimuláció: Állítson be paramétereket a szállítási útvonal alapján, például magas hőmérséklet (40 fok -50 fok), alacsony hőmérséklet (-5 fok -0 fok ) és magas-alacsony hőmérséklet ciklus.
III. Általános vizsgálati módszerek és működési előírások
1. Inverziós/oldals{1}}állandó statikus teszt (minőségi előzetes ellenőrzés, gyors szűrés a gyárakban)
Ez a legalapvetőbb szivárgásvizsgálati módszer, amely alkalmas a gyártósorok előzetes ellenőrzésére és a bejövő anyagminta ellenőrzésére.
Működési lépések: Helyezze a tekercset-a tesztelendő palackokra fordított helyzetben (tekercs-a golyón lefelé) vagy oldalt-állva nedvszívó papírra/mérlegpapírra, és hagyja állni 24-72 órán át.
Ítéleti kritériumok: A vizsgálati minta akkor minősül minősítettnek, ha nincs látható folyadékfolt az abszorbens papíron, és nincs folyadékszivárgás nyoma a golyón és a kupakon lévő tekercsben{0}}.
2. Nagynyomású tömítési teszt (Nyomásálló tömítési teljesítmény tesztelése{1}}
Alkalmas a tömítőszerkezet belső nyomásálló képességének értékelésére, szimulálva a tartalom hőtágulás vagy szállítási ütések okozta belső nyomásváltozásait.
Működési lépések
Használjon erre a célra szolgáló tömítésvizsgálót, hogy csatlakoztassa a palackon lévő tekercs -palack száját (a kupak eltávolításával) a nyomásnövelő eszközhöz, és merítse vízbe a palackot úgy, hogy a tekercs-gömbön lefelé nézzen.
Alkalmazzon stabil légnyomást a palackra (általában 0,02 MPa-0,05 MPa, amely a palack típusának megfelelően állítható), és tartsa a nyomást 30-60 másodpercig.
Ítéleti kritériumok: A vizsgálati minta akkor minősül minősítettnek, ha nem jönnek ki folyamatos buborékok a vízből, és nem szivárog ki folyadék a palack testéből, és a labdára{0}}gurul.
3. Negatív nyomású tömítésteszt (mikro-szivárgás tesztelése, nagy-pontosságú észlelés)
Az apró résekből való szivárgás észlelésére szolgál, alkalmas a palackokon lévő csúcsminőségű-kozmetikai és gyógyszerészeti tekercsek-minőség-ellenőrzésére.
Működési lépések
Merítse teljesen bele a töltött tekercset-a palackokra egy lezárt víztartályba, és csatlakoztassa őket egy vákuumkészülékhez.
Húzza ki a levegőt a víztartályból, hogy negatív nyomású környezetet hozzon létre (a vákuum mértéke általában -0,05 MPa és -0,08 MPa között van), és tartsa fenn a nyomást 10-15 percig.
Ítéleti kritériumok: A vizsgálati minta minősített, ha nem keletkeznek folyamatos buborékok a palack teste körül (a buborékok mikro{0}}szivárgási rések jelenlétét jelzik).
4. Szimulált szállítási vibrációs teszt (közel a külkereskedelmi szállítási forgatókönyvekhez)
Szimulálja a közúti és légi szállítás rezgési viszonyait a határokon átnyúló -szállítás során, és kötelező megbízhatósági teszt a külkereskedelmi megrendeléseknél.
Működési lépések
Helyezze a tekercset- a tesztelendő palackokra egy szállítási szimulációs vibrációs asztalon, és állítsa be a vibrációs paramétereket a szabványoknak megfelelően: 2Hz-5Hz frekvencia, 20mm-50mm amplitúdó és 6-24 órás rezgési idő (amely a szállítás időtartama szerint átszámítható).
A rezgés után végezzen statikus inverziós tesztet a szivárgás ellenőrzésére.
Ítéleti kritériumok: A vizsgálati minta akkor minősül minősítettnek, ha nincs szivárgás a vibráció után, és nincs deformálódás a palack testén és a labdán való -guruláson.
5. Magas-alacsony hőmérsékletű ciklusteszt (extrém éghajlati viszonyokhoz való alkalmazkodóképesség értékelése)
Olyan helyzetekre tervezték, ahol nagy hőmérséklet-különbségek mutatkoznak a határokon átnyúló -szállítások során (például tengeri trópusi útvonalakon és légi teherszállítási hideg útvonalakon), hogy tesztelje a tömítőalkatrészek anyagainak időjárásállóságát.
Működési lépések
Helyezze a tekercset-palackokra egy magas-alacsony hőmérsékletű tesztkamrába, és állítsa be a ciklusprogramot: -5 fok (4 órán keresztül fenntartva) → szobahőmérséklet (2 órán keresztül visszanyerve) → 45 fok (4 órán át fenntartva) → szobahőmérséklet (2 órán keresztül visszanyerve), összesen 3-5 ciklussal.
A ciklus után hagyja állni a palackokat 24 órán át, és ellenőrizze, hogy nem szivárog-e és nem deformálódott-e az alkatrész.
Ítéleti kritériumok: A vizsgálati minta akkor minősül minősítettnek, ha nincs szivárgás, a golyó{0}}gurulása egyenletesen forog, és a kupak nem deformálódott.
IV. Iparági ítélkezési szabványok és referenciaspecifikációk
Általános bírálati kritériumok
Megjelenés: Nincsenek látható folyadékfoltok a palack testén, tekercs{0}}a golyón és a kupakon a teszt után, és nincs folyadékszivárgás nyoma a nedvszívó papíron.
Súlycsökkenés: A precíziós mérési módszerrel tesztelve a tartalom súlycsökkenési aránya legfeljebb 0,5% (gyógyszercsomagolás esetén 0,3% vagy annál kisebb).
Referenciaipari szabványok
Háztartási:QB/T 1868-2015 Műanyag palackok kozmetikumokhoz, GB/T 17344-1998 Csomagolótartályok – Higanyos módszer a műanyag tartályfalak gázáteresztő képességének meghatározására
Nemzetközi: ISO 11607 (Orvosi csomagolások tömítési teljesítménye), ASTM D4169 (Szállítási csomagok teljesítményvizsgálata)
V. A vizsgálati eredményeket befolyásoló kulcstényezők
Tartalom jellemzői: Az alacsonyabb viszkozitású folyadékok (például illóolajok és festékek) hajlamosabbak a szivárgásra, ezért a vizsgálat során szigorúan meg kell felelni a tényleges töltőanyagoknak.
Tömítő alkatrészek anyagai: A szilikagél tömítések és a gumi tömítőgyűrűk hőmérséklet- és oldószerállósága közvetlenül befolyásolja a tömítő hatást; a gyengébb minőségű anyagok hajlamosak deformációra és tönkremenetelre a magas{0}}alacsony hőmérsékletű tesztek után.
Gyártási folyamat: A tekercs-fröccsöntési pontossága a golyón és a palacktesten, a menetfeldolgozási tűrés és a palacktest hegesztési szilárdsága határozza meg a tömítő rések méretét.
Lezáró nyomaték: Az elégtelen nyomaték kilazulást és szivárgást okozhat, míg a túlzott nyomaték károsíthatja a meneteket vagy a tömítéseket; így szabványos zárónyomatékot kell beállítani.
VI. A teszt iparági jelentősége
A palackgyártók és kereskedő vállalatok számára a szabványosított szivárgásvizsgálat aa minőség-ellenőrzés központi láncszeme. Nemcsak a termékvisszaküldés és -igénylés kockázatát tudja csökkenteni, hanem megfelel a tengerentúli vásárlók gyári ellenőrzési követelményeinek is, ami szükséges garancia a professzionális márkaimázs kialakításához és a nemzetközi piac bővítéséhez.
Testreszabható, jó minőségű{0}}csomagolást keres?
Lépjen kapcsolatba velünk még ma professzionális OEM/ODM támogatásért.
E-mail: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716