Gyakori minőségi hibák a fúvós{0}}edényekben
Bevezetés:A fúvás{0}}a fröccsöntés a kozmetikai csomagolásban lévő műanyag tartályok előállításának egyik elsődleges folyamata. A fröccsöntési módszerek változatosak, beleértve a fröccsöntést, a fröccsöntést és az extrudálásos fúvást. Az általánosan használt fúvó{3}}formázóanyagok közé tartozik a HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG és PET. A fúvott-termékeket széles körben használják bőr- és hajápolási termékekben. Ez a cikk a fúvós{7}}termékek számos gyakori minőségi hibáját elemzi a YouPin Packaging közösség beszerzési barátai számára.
1. Hiányosan formált alap (konkáv láb)
Tünet:
A szirm alakú alap kontúrja nem ideális, különösen az alsó sarkok bemélyedésével. Ez ugyan nem befolyásolja jelentősen a töltetet, de befolyásolja a palack stabilitását.
Tényezők:
Nincs elegendő magas{0}}nyomású levegő.
Nem megfelelő hőmérséklet az alsó sarok területén.
A nagy-nyomású fúvási idő túl rövid (túl hosszú az előfúvás-idő).
Az előfúvás{0}}levegő beszívása túl késő.
Eltömődött kipufogó nyílások az alsó szerszámban.
Megoldások:
Ellenőrizze, hogy a nagynyomású{0}}levegő-beszívás eléri-e a 28 BAR értéket.
Ellenőrizze, hogy tiszta-e{0}}a nagynyomású szűrő a forma oldalán.
Ellenőrizze a különböző szelepek működését, hogy biztosítsa a nyújtórúd pontos pozícionálását az előfújás és a nagynyomású-képzés során.
Ellenőrizze az előfúvás és a nagy
Győződjön meg arról, hogy az előfúvó{0}}levegő beszívása ne legyen túl késő, és ne legyen túl hosszú az időtartam. Ellenkező esetben a nagynyomású fúvási idő túl rövid, és a palack hatékony hűtési ideje a formában nem elegendő.
Győződjön meg arról, hogy az alsó forma kipufogónyílásai tiszták.
Növelje a fűtési százalékot, vagy adjon hozzá lámpacsöveket az alsó sarokrészhez a hőmérséklet emeléséhez.
A palack tényleges állapota (tömeg- és vastagságeloszlás) alapján csökkentse a hőmérsékletet a vékonyabb területeken, hogy az alsó sarkokból származó anyag eloszlassa ezeken a zónákon.
2. Palackszáj-duzzanat (cérnaduzzanat)
Tünet:
Duzzanat a menet területén, a palack szájától kezdve és a gázgátig terjed. Meleg időben súlyosabb. A magas hőmérséklet miatt a fúvósajtolás során fordul elő, gyakran kíséri a nagynyomású légszivárgásból származó repedés hangja.
Tényezők:
A sütő hűtővíz hőmérséklete túl magas.
Nem elegendő a sütő hűtővíz áramlási sebessége.
A sütő hűtőlemezeinek helytelen helyzete.
Rossz sütő szellőzés.
A sütőlámpa panel magasságának nem megfelelő beállítása.
Az 1. zóna hőmérséklete túl magas.
Megoldások:
Ellenőrizze a sütő hűtővízének hőmérsékletét és áramlási sebességét.
Állítsa be a hűtőlemezek helyzetét a menetterület védelme érdekében (az előformától való távolság 1,5 mm elöl/hátul, és 2 mm-rel az előforma tartógyűrű síkja felett).
Növelje a sütő levegő befúvatását és elszívását a környezeti hőmérséklet csökkentésére, vagy nyissa ki a sütő oldalsó ajtaját, hogy fokozza a légáramlást és a hőelvezetést.
Csökkentse az 1. zóna fűtési százalékát vagy csökkentse a lámpacsövek számát.
A hűtőlemez kialakítása 不合理.
3. Nyakhajlítás (görbe nyak)
Tünet:
Általában a nyak megbillen és az egyik oldalra hajlik. A szájszálak alatti gyöngy deformálódott, és nem merőleges a palack testének középpontjára. Ez a hiba súlyosan befolyásolja a töltést és a kupakolást.
Tényezők:
Mechanikai okok miatt.
A penész testhőmérséklete túl magas.
Nem elegendő hűtőfolyadék áramlása a formatesten keresztül.
Egyenetlen hőmérséklet a formatest mindkét oldalán.
Túlzott anyagfelhalmozódás a palack nyakánál.
Megoldások:
A perem túl szorosan van beszorítva a forma felső lapjának mélyedésébe. Az előforma méreteit még forrón kell rögzíteni, 0,25 mm-es rés szükséges.
Ellenőrizze a szerszámtest hűtőfolyadék-áramlását (a nem megfelelő áramlás magas hőmérsékletet okoz) és a hőmérsékletet (hűtővíz hőmérséklete vagy a forma hőmérséklet-szabályozó beállítása). Az egyenetlen áramlás egyenetlen hőmérsékletet okoz. Az egyenetlen vagy magas hőmérséklet egyenetlen zsugorodáshoz és nyakhajláshoz vezet a palack kilökése után.
A fúvóka és a forma rosszul illeszkedik.
Anyagfelesleg a nyaknál: Növelje a hőmérsékletet ezen a területen (emelje a fűtési százalékot vagy adjon hozzá lámpacsöveket).
4. Blue Bottom Line (forró palack)
Tünet:
Gyöngyházfényű csík az alsó vágási vonal mentén. Az ezzel a csíkkal rendelkező terület vékonyabb, mint egy jó üvegen.
Tényezők:
Az előfúvás nyomása túl magas.
A nyújtás túl lassú.
Az előfúvós{0}}levegő beszívása túl korai.
Megoldások:
A palack túl gyorsan fújódik fel az elő-fújás során (gyakran egy hibás elő-mágnesszelep miatt, amely lehetővé teszi a nagy-nyomású levegő szivárgását).
A befújás előtti légnyomás-túl magas.
Nem elegendő a feszítőhenger vezérlőnyomása, szennyezett mágnesszelep, kopott vezérlőszelep tömítések vagy törött tekercsorsó, ami levegőszivárgást okoz.
Mechanikai ellenállás a nyújtó mozgásban (kopott vagy szennyezett feszítőhenger tömítések, rosszul beállított nyúlásvezetők vagy kopott lineáris csapágyak).
Kipufogógáz eltömődés a nyújtóhengerben (eltömődött kipufogódob vagy korlátozott levegőút).
Állítsa be a befújás előtti-levegő-beszívási időzítést.
5. Alaprepedés
Tünet:
A területen gyakran megjelenik egy apró, finom repedés, vastag anyagfelhalmozódással az alapnál, mindig áthaladva a kapuponton vagy annak közelében.
Tényezők:
Mechanikai okok.
Az előforma alaphőmérséklete nem megfelelő (különösen a viszonylag lapos formaalappal rendelkező palackformákhoz).
Megoldások:
Ellenőrizze a hézagot a nyújtórúd és a formaalap között (a hézagnak a használt előforma alap vastagságának 2/3-ának kell lennie).
Ellenőrizze a nyújtó rúd ütközőjét.
Növelje a fűtési százalékot, vagy adjon hozzá lámpacsöveket az alapterületen (az alacsony előforma alaphőmérséklet repedéseket okoz, amikor a nyújtórúd megnyomja nyújtás közben. Az alaphőmérséklet azonban ne legyen túl magas, mert domború alapot okozhat).
6. Sérült szájszálak
Tünet:
A szájszálak sérülése vagy a kipufogócsatornák nem kívánt megnyúlása a menet területén.
Tényezők:
Mechanikai okok (az előformát egy átvivőkaros megfogó helyezi be a formaüregbe. A megfogó erőt fejt ki a menetterület mindkét oldalára. Az elmozdulás károsíthatja a szálakat, amikor a megfogó kiveszi az előformát a behúzósínről. A kiszedő{3}}megfogó is kárt okozhat.).
Fúvófúvóka és öntőforma eltolódása (a fúvófúvóka rugóerőre támaszkodik az előforma pozicionálására, ami nem elegendő az eltolódás kijavításához. A fúvás kezdetén fellépő ütközőerő menetsérülést okozhat.).
Túl magas a hőmérséklet a menet területén (ez a kipufogócsatornák deformálódását okozza a nyújtóerő hatására). Ez általában a tartógyűrű deformálódásával/felfelé vetemedésével jár.
Megoldások:
Gondoskodjon az átvivőkar megfogójának pontos beállításáról (szinkronizálás a fő toronnyal és a sütővel, a hézag beállítása a megfogó és a forma felső síkja között [behúzás: 1 mm, ki{1}}kivétel: 0,7 mm]).
Speciális szerszámokkal igazítsa a fúvófejet a formához.
Állítsa be a hűtőlemezek távolságát a jobb menetvédelem érdekében, vagy javítsa a szellőzést. Csökkentse az 1. zóna százalékát, csökkentse az 1. zóna lámpacsöveit, vagy emelje fel a sütőrácsot. (Néhány megoldás a Száldagadás részben található).
7. Túlzott folyadékszintesés a feltöltés után
Tünet:
A PET-tartályoknak a töltés után a lehető legkevesebbet kell cserélniük. A túlzott változást túlzott kúszásnak nevezik.
Tényezők:
A tartályokat a lehető legalacsonyabb hőmérsékleten kell fújni. Túl magas hőmérsékleten előfordulhat, hogy a tartály nem mutat gyöngyházfényt, de maximális biaxiális nyújtásra van szükség, így a tartály nem lesz elég erős ahhoz, hogy ellenálljon a töltés utáni tágulásnak. A magas hőmérsékleten készült palackok hajlamosak a kitágulás után szétrepedni.
Megoldások:
A palackokon általában enyhe, látható gyöngyházfényt kell mutatniuk a fújás végén. A megfelelő fűtési hőmérséklet-beállítások a gép indítása során kerüljék a túl- vagy alulmelegedést.
8. Repedés/repedés
Tünet:
Repedés a palack alján vagy az alap közelében, néha az átmeneti zónában történik, ahol az alap vastagsága megváltozik.
Tényezők:
Több lehetőség is létezik.
Az anyag a fúvóformázás során nem érte el természetes nyúlási határát, ami radiális változást (kúszást) okozott a töltés után, ami az alap repedéséhez vezetett.
A tövénél kialakult ráncok a töltés közben vagy egy ideig felszakadnak.
A palack alja túl vékony vagy túl vastag.
Az alacsony IV érték a töltés után a palack kitágulását okozza, ami repedéshez vezet.
Az alap átmeneti zóna a formázás után külső erő hatására megsérült.
A lánckenőanyag lúgkoncentrációja túl magas.
Megoldások:
Az 1. faktorral kapcsolatban lásd az „Alaprepedés” részt.
A 2. faktorral kapcsolatban lásd a későbbi „Alap ráncok” részt.
Fúvással történő formázás során figyelje meg. Ha meghatározott előgyártmány-üregszámokhoz van rögzítve, az az előforma minőségére vonatkozik.
9. Lapított elválasztó vonal (lapos palack)
Tünet:
A palackon lévő függőleges elválási vonal laposnak tűnik, és hajlamos szétválni a formafeleket fúvónyomás hatására.
Tényezők:
Ahogy a palack minden irányba felfújódik, az alkalmazott levegőnyomás a szellőzőnyílásokon (kipufogó nyílásokon) keresztül távozik az elválasztó vonal mentén. Ha a felesleges gáz nem tud azonnal távozni, a nyomás alatti gáz hajlamos szétválasztani a formafeleket. (A törött karokból származó vékony anyagrétegek a kipufogónyílásokba szorulhatnak nagy-nyomású fújás során, ami eltömődést okozhat.)
A penészkiegyenlítő levegő vezeték eltömődött vagy szivárog, vagy a penészhéj O-gyűrűi elkoptak, ami alacsony kompenzációs nyomást okoz.
Túl nagy a penészedés.
Elhasználódott penészválasztó csapok és perselyek.
Megoldások:
Lassítsa le a nagynyomású-levegő-ellátást, állítsa be a nagy-nyomású fúvás idejét (csökkentse), de ez csökkenti a forma hatékony hűtési idejét.
Fúrjon további szellőző lyukakat az elválasztó vonal mentén (átmérő: 0,5–0,7 mm).
Ellenőrizze, tesztelje és biztosítsa a megfelelő penészkompenzációs nyomást és a szivárgásmentességet. Szükség esetén cserélje ki.
Állítsa be a formazáró hézagot (hézag: 0,1–0,2 mm). Törekedjen a távolság minimalizálására, miközben lehetővé teszi a megfelelő zárást.
Ellenőrizze, hogy nincs-e kopás a formaleválasztó vonal rögzítőcsapjain és perselyein.
10. Alap ráncok ("Volcano Mouth")
Tünet:
A ráncok az előforma alapjáról átkerülnek a palackba, és megjelennek a palackon belül vagy kívül. Az ilyen palackok hajlamosak szétrepedni vagy megrepedni.
Tényezők:
Külső ráncok:
V: Általában az elégtelen előfúvás-erőssége okozza, és túl sok anyag nyomódik az alaphoz nyújtás közben.
B: Túl alacsony az alaphőmérséklet, ami megakadályozza az anyag megfelelő nyújtását és az alaphoz tolását.
Belső ráncok:Ennek oka az, hogy az előforma alapja túl forró, vagy az előfúvó levegőbemenete túl későn- a nyújtás megkezdése után.
Megoldások:
Állítsa be az előfúvás nyomását-, hogy az minden fúvóállomáson megfelelő legyen.
Ügyeljen arra, hogy az előgyártmány alaphőmérséklete ne legyen túl alacsony.
Ügyeljen arra, hogy az előgyártmány alaphőmérséklete ne legyen túl magas.
Ügyeljen arra, hogy a nyújtás kezdetétől a befúvás előtti-levegő-beszívásig ne legyen túl hosszú a késleltetés.
11. Belső nyaki ráncok
Tünet:
A belső ráncok általában 5-8 mm-rel a gyöngy alatt jelennek meg, és egy határozott gyűrű alakot alkotnak, és megérintésekor észrevehető külső bordával.
Tényezők:
Az előforma keskenyebb végétől túl könnyen nyúló anyaggal kapcsolatos. Súlyos esetekben a nyújtás a gyöngy alatti párhuzamos szakasztól kezdődik. A nyújtás során az anyag lehűl, ahogy a nyújtórúd leereszkedik. Ez a terület vékony és gyorsan lehűl, ami természetes ráncosodáshoz vezet fújás közben.
Megoldások:
Állítsa újra-a hot spot pozícióját közelebb az előforma testéhez.
Állítsa be a befújás előtti-levegő-beszívás időzítését, hogy ne legyen túl késő. Ellenőrizze, hogy az előfújás{2}} mágnesszelep megfelelően működik-e.
A fúvóka hibás működése. Ellenőrizze a fúvófúvóka henger tömítéseit, a diffúzort, a rugót, a mágnesszelepet és a rögzítőhüvely egyenletes fel/le mozgását (ezek lassú fúvóka mozgást okozhatnak).
Az anyag ezen a területen túl vékony. Itt növelje az anyagvastagságot (csökkentse a hőmérsékletet ezen a területen, vagy növelje a hőmérsékletet a palack vastagabb részein).
12. Anyagfelhalmozódás a nyaknál (
Tünet:
Az anyag felhalmozódása a nyaknál hullámos csíkok formájában jelenik meg a gyöngy alatt 5-8 mm-rel, szabálytalan vagy ovális alakú gyöngyökkel.
Tényezők:
Akkor fordul elő, amikor az előforma hozzáér a hideg formaüreghez, és idő előtt lehűl a szállítókar általi behelyezéskor, vagy amikor az előfúvó levegő beszívása túl korai a nyújtás során, és a nyújtórúd leereszkedésekor keletkezik.
Megoldások:
Az előfúvás nyomása túl magas.
Az előfúvós{0}}levegő beszívása túl korai.
Az 1. zóna hőmérséklete nem megfelelő (növelje az 1. zóna fűtési százalékát vagy a lámpacsöveket).
A lámpa panel túl magas; állítsa be a helyzetét.
A 2. zóna vagy más zóna hőmérséklete túl magas (a nyak anyagának csökkentése érdekében állítsa be a zóna hőmérsékletét a palack tényleges súlyának/vastagságának eloszlása alapján).
13. Különcség
Tünet:
Az alapszerkezet nem koncentrikus a tartályhoz képest, ami súlyosan fehéredést okoz az alsó sarkoknál. Az ilyen palackok alapfeszültség-ellenállása gyenge, és hajlamosak a repedésre vagy szétrepedésre.
Tényezők:
Ez a kérdés két ponthoz kapcsolódik. Figyelje meg a feszítőrúd lenyomatának helyzetét az alapon. Ha excentrikus az előforma kapupontjához képest, akkor a feszítőrúd és a forma rosszul illeszkedik. Ha koncentrikus, akkor a nyújtó rúd megfelelően van elhelyezve, de fújás közben eltolódik.
Megoldások:
A. Mechanikai okok
Előforma és forma eltolódása.
Fúvófúvóka és a forma eltolódása.
Az előforma túl szorosan be van szorítva a forma tetején.
Hajlított stretch rúd.
Nyújtórúd csúszóvezető vagy lineáris csapágy rendellenességek.
A nyújtórúd-puffer beállítása nem megfelelő, lassú süllyedést vagy a fenék elérését okozza.
B. Elektromos/pneumatikus hibák
Az előfúvás nyomása túl magas.
Az előfúvós{0}}levegő beszívása túl korai.
Piszkos feszítőrúd mágnesszelep, elkopott vezérlőszelep tömítések vagy törött tekercsorsó.
A feszített henger kipufogógáz-eltömődése (a kipufogódob eltömődött).
Alacsony vezérlőnyomás a nyújtóhengerhez (nyomásveszteség a levegővezetékekben).
14. Pearlescence – Fehérített alsó sarkok
Tünet:
A gyöngyházhatás bárhol előfordulhat, de leggyakrabban az alsó sarkokban. Az alsó sarkok enyhe kékülése normális, ami azt jelzi, hogy a maximális biaxiális nyújtást sikerült elérni.
Tényezők:
A gyöngyházhatás közvetlenül a természetes nyúlási határon túli nyújtás eredménye, ami lényegében mikro{0}}szakadást jelent az anyag szerkezetében. Ezen a területen az anyag észrevehetően vékonyabb.
Megoldások:
Mivel itt vékony az anyag, célszerű növelni. Ha elegendő, fontolja meg:
Ügyeljen arra, hogy ne legyen excentricitás.
Hosszabbítsa meg a fújás előtti-időt, és késleltesse a levegő beszívását. Csökkentse a fújás előtti-nyomást.
Ügyeljen a megfelelő nyújtási rúd hézagra (az előforma alapvastagságának 2/3-a). A túlzott rés fehéredést okoz.
Biztosítson sima, rugalmas feszítőrúd mozgást (a lassú mozgás fehéredést okoz).
Az előgyártmány alacsony hőmérséklete vagy az alacsony általános fűtési hőmérséklet okozza.
15. Fehérítés (test, váll)
Tünet:
A fehérítés gyakori a fúvóformázásban, leggyakrabban az alsó sarkoknál (ezt fentebb tárgyaltuk). Először is tegyen különbséget a magas-hőmérsékletű és az alacsony{2}}hőmérsékletű fehérítés között. Az alacsony hőmérsékletű-fehérítés ködösnek és átlátszatlannak tűnik. A magas hőmérsékletű-fehérítés fényvisszaverő/gyöngyházfényű és átlátszónak tűnik.
Tényezők:
A. Alacsony-hőmérsékletű fehérítés– Növelje a hőmérsékletet ezen a területen vagy a teljes fűtési százalékot/előgyártmány hőmérsékletét.
B. Magas{1}}hőmérsékletű fehérítés– Csökkentse az adott területen a hőmérsékletet vagy a teljes fűtési százalékot/előgyártmány hőmérsékletét.
C.Egy másik forgatókönyv: ha más állomásokról származó palackok jók, de az egyes állomásokon fehéredés következik be, fontolja meg:
Az előfúvási nyomás túl alacsony.
A fúvóka levegőszivárgása (a fúvóka túl magas vagy egyenetlen formafelek).
Ez általában függőleges csíkos fehéredést okoz a derékon vagy a testen.