A középső gerendamag felépítése
Az alaprúzs középső gerendamagjának szerkezete főként gyöngyökből, villákból, spirálokból és a középső gerendából áll.
A középső gerenda általában alumíniumból készül. Eloxálás után jobb keménységű és fémes textúrájú. Műanyagból is készülhet fröccsöntéssel. Ezen kívül van egy integrált spirális és középső gerenda kialakítása is (a spirál és a középső gerenda egybe van építve). Ezt a kialakítást általában alacsony árú-termékekben használják, és gyakran használják ajakbalzsammal töltött termékekben is.
A középső sugármag löketét általában 1-1,2 forgásra tervezték. A forgási nyomatékot általában interferencia-súrlódás hozza létre. A forgási nyomatékot és a simaságot általában olaj alkalmazásával érik el a jó sima érzés érdekében. A felhasznált olaj mennyiségét azonban néha nehéz ellenőrizni, ami olyan minőségi problémákhoz vezet, mint a nyomaték mérete és az olajszivárgás, amelyre a gyártási folyamat során oda kell figyelni. Természetesen vannak olajozás nélkül tervezett szerkezetek is. Jelenleg az eredeti Rexam cég R2000-es középső gerenda magja reprezentatív, de a költség magasabb, mivel egy további alkatrészt adnak hozzá, és főleg csúcskategóriás rúzscsomagolásban használják.
A középső gerenda mag a teljes rúzs mag része, és a fő funkciók a középső sugármagon valósulnak meg, mint például a nyomaték, a simaság, a blokkoló erő, a biztonsági erő és a gyöngy teherbírása. Az egyes funkciók céljait az alábbiakban röviden ismertetjük:
Nyomaték és simaságFőleg a rúzs használatakor fellépő forgó erő nagyságára utal. Ha a nyomaték túl nagy, nem könnyű forgatni és működtetni; ha túl kicsi, akkor nem kedvez a kenési folyamatnak. Ami a simaságot illeti, ez egyfajta kézérzés. Bár nem teljesen befolyásolja a felhasználást, tükrözi a rúzs csomagolóanyagának minőségét.
Blokkoló erőLéteznek felső és alsó blokkoló erők, amelyek főként a helyes forgási pozíció megerősítésére szolgálnak a fogyasztók számára a rúzsforgatás végén használat előtt és után.
Biztonsági erőA felső biztonsági erőt főként arra használják, hogy megakadályozzák a gyöngyök lecsúszását, és a rúzs feltöltésekor ne legyenek kitölthetők. Az alacsonyabb biztonsági erő annak biztosítására szolgál, hogy a töltött rúzspaszta ne csússzon el szállítás közben, ami károsíthatja a rúzspasztát.
Gyöngy csapágy kapacitásEz elsősorban a fogyasztók általi felhasználási folyamatban tükröződik. Erő hatására a rúzs nem csúszik le könnyen, ami gondot okoz a felhasználóknak az elkenődéskor.
Az alap középső gerendamag gyöngyeinek belső átmérője eltérő specifikációkkal rendelkezik. A rúzspaszta fő átmérője 12,1 mm és 12,7 mm, és vannak 11,7 mm, 12,0 mm vagy egyéb előírások is. A gyöngyök belső átmérőjének kialakítása a különböző formulák követelményei alapján történik, hogy a belső bordák alakja és mérete megfeleljen a rúzspaszta tartási követelményeinek. Néha, amikor a vásárlók fenéktöltést igényelnek, a gyöngyök alját is ki kell üríteni a rúzspaszta kitöltéséhez.
A karcsú középső gerendamag szerkezete általában csavart használ a gyöngyök mozgásának meghajtására. Ezért az alaphossza legalább kétszerese a húzásnak, így az ilyen típusú rúzsok kialakítása viszonylag karcsú lesz.
Mivel a csavarfogak és csavarok kooperatív mozgását használja, a simaság általában jobb. A forgási nyomaték tekintetében azonban, mivel a nyomatékot az interferencia mértéke is generálja, a tömeggyártásban nagyon fontos ennek szabályozása. Csak az öntőforma pontosságával és a formázás stabilitásával érhető el a stabil nyomaték funkció.
A középső gerenda magrészeinek anyagai
A hagyományos középső gerendamag négy részből áll: gyöngyökből, villákból, spirálokból és a középső gerendából.
Az általános anyagválasztás a következő:
A karcsú középső gerendamag olyan részekből áll, mint a gyöngyök, a fő test és az alsó forgás. Az általánosan kiválasztott anyagok a következők:
A középső gerendamag felépítése és összeszerelési módja
Az alap rúzs középső gerendamag alsó összeszerelési módszerei általában ragasztótípusra és csatos típusra oszthatók.
Mivel a Kínában gyártott rúzstokokat európai és amerikai országokba kell szállítani, hogy a középső gerendamag ne váljon szét, az elválasztóerőnek többnyire 4,5 kgf-nál nagyobbnak kell lennie, és többnyire a ragasztási módszert alkalmazzák, amelyet forró olvadékragasztóval vagy ragasztóval szerelnek össze.
Ami a csat-szerelvény szerkezetét illeti, az öntés során nehezen bontható ki, ezért a tömeggyártás során a szétválasztó erő instabil, ezért Kínában jelenleg ritkán használják.
Egy további ragasztópermetezés vagy ragasztófelhordás természetesen növeli a költségeket. Ésszerű körülmények között a középső gerendamag elválasztó ereje csökkentettnek tekinthető.
A karcsú középső gerendamag alsó összeszereléséhez általában kemény interferencia-, ragasztó- vagy csatos módszert alkalmaznak. A karcsú középső gerendamag kis átmérője és nagy interferenciatávolsága miatt, ha az alsó és az alsó forgás kemény ragasztóból (például ABS) készül, akkor az alsó összeszerelésnél a kemény interferencia módszert kell alkalmazni. Ha az alsó és az alsó forgás is PP alapanyagból készül, az ultrahangos módszer is használható az alsó összeszereléshez.